沸石轉輪+RTO治理工藝是目前VOC有機廢氣治理中處理大風量、中低濃度的主流技術。中低濃度有機廢氣如果采用RTO焚燒爐直接處理需要消耗大量天然氣等燃料，這樣會造成企業運行成本超高。因此我們需要把中低濃度的有機廢氣進行濃縮，使之變成較高濃度的廢氣再進入RTO廢氣處理系統焚燒處理。這樣既節約了運行能耗同時又減小了末端治理設備的規格，有機廢氣通過沸石轉輪濃縮后的風量會變得很小，一般需要根據企業廢氣的實際工況來設計的濃縮倍數。

　　濃縮后進入到末端處理裝置，比如RTO或者CO等然燒系統進行最后一步的高溫氧化處理。經過氧化后達到排放標準，也隨著煙囪排向大氣。

　　沸石轉輪是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣，從而減少設備的投入費用和運行成本提高VOCs廢氣的高效率處理。

　　沸石轉輪+RTO治理工藝流程：

　　1.吸附階段：VOC有機廢氣經過沸石轉輪吸附后直接達標排放，原理是沸石分子篩由于孔徑的大小能根據廢氣分子的大小和極性的不同進行選擇性吸附，即使廢氣成分的濃度很低仍具有較高的吸附能力，且在高溫下仍具有很強的吸附能力，這是其他吸附材質不具備的特性。

　　2.脫附階段：沸石轉輪始終保持著非常緩慢地旋轉，在廢氣處理區吸附飽和后，在再生區把吸附在沸石分子篩里的有機廢氣通過高溫熱空氣吹掃脫附出來。熱空氣的溫度根據廢氣的成分而設定，沸石分子篩吸附的特點就是不可燃使用，脫附時可保持較高的脫附溫度因而適用于很多沸點較高的廢氣成分，這一點是活性炭吸附所達不到的。

　　3.RTO氧化階段：沸石轉輪實際上是個濃縮裝置，把低濃度大風量有機廢氣里的分子捕捉、富集到沸石分子篩上面。當脫附時就能用很小的熱風從沸石分子篩中把廢氣分子吹掃出來。這時脫附出來的高濃度小風量廢氣就可直接進入RTO中進行高溫焚燒。由于出來的廢氣濃度較高且風量較小，因此可選用更小規格尺寸的RTO焚燒爐，同時處理較高濃度廢氣能使RTO爐內達到自持燃燒，這樣可以大大降低RTO設備運行時的能耗。

　　4.沸石轉輪恢復階段：沸石轉輪脫附區經高溫再生后會使沸石分子篩溫度升高，這樣會使吸附效果變差。因而要對經過高溫吹掃過的區域用補冷風機進行降溫處理，降溫后的沸石分子篩又會恢復原有的吸附能力，這樣周而復始循環往復地進行廢氣處理。